滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌對(duì)高速加工的作用
1.滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌定位精度高 使用直線導(dǎo)軌作為線性導(dǎo)引時(shí)，由于直線導(dǎo)軌的摩擦方式為滾動(dòng)摩擦，不只摩擦系數(shù)降低至滑動(dòng)導(dǎo)引的1/50動(dòng)摩擦力與靜摩擦力的差別亦變得很小。因此當(dāng)床臺(tái)運(yùn)行時(shí)，不會(huì)有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達(dá)到μm級(jí)的定位精度。
2.滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌磨耗少能長(zhǎng)時(shí)間維持精度 保守的滑動(dòng)導(dǎo)引，無(wú)可防止的會(huì)因油膩逆流作用造成平臺(tái)運(yùn)動(dòng)精度不良，且因運(yùn)動(dòng)時(shí)潤(rùn)滑不充分，導(dǎo)致運(yùn)行軌道接觸面的磨損，嚴(yán)重影響精度。而滾動(dòng)導(dǎo)引的磨耗非常小，故機(jī)臺(tái)能長(zhǎng)時(shí)間維持精度。
3.滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌適用高速運(yùn)動(dòng)且大幅降低機(jī)臺(tái)所需驅(qū)動(dòng)馬力 由于直線導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí)摩擦力非常小，只需較小動(dòng)力便能讓床臺(tái)運(yùn)行，尤其是床臺(tái)的工作方式為經(jīng)常性往返運(yùn)行時(shí)，更能明顯降低機(jī)臺(tái)電力損耗量。且因其摩擦產(chǎn)生的熱較小，可適用于高速運(yùn)行。
4.滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌可同時(shí)接受上下左右方向的負(fù)荷 由于直線導(dǎo)軌特殊的束制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可同時(shí)接受上下左右方向的負(fù)荷，不像滑動(dòng)導(dǎo)引在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負(fù)荷較輕，易造成機(jī)臺(tái)運(yùn)行精度不良。
5.滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌組裝容易并具互換性 組裝時(shí)只要銑削或研磨床臺(tái)上導(dǎo)軌之裝配面，并依建議之方法將導(dǎo)軌、滑塊分別以特定扭力固定于機(jī)臺(tái)上，即能重現(xiàn)加工時(shí)的高精密度。保守的滑動(dòng)導(dǎo)引，則須對(duì)運(yùn)行軌道加以鏟花，既費(fèi)事又費(fèi)時(shí)，且一旦機(jī)臺(tái)精度不良，又必需再鏟花一次。直線導(dǎo)軌具有互換性，可分別更換滑塊或?qū)к壣踔潦侵本€導(dǎo)軌組，機(jī)臺(tái)即可重新獲得高精密度的導(dǎo)引。
高速加工(滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌)一般采用高的銑削速度和快速多次走刀來(lái)提高效率，小直徑刀具，適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量，小的徑向和軸向切削深度，即切削體積。隨著銑削速度的提高，加工時(shí)間大幅度縮短，并且切削力下降、振動(dòng)小，尤其是徑向切削力大幅度降低，零件變形小，由于在切削時(shí)大量的切削熱被切屑帶走，工件表面溫度較低。由于高速銑削的的上述特點(diǎn)，高速加工相對(duì)常規(guī)加工具有突出優(yōu)點(diǎn)：高生產(chǎn)率、工作平穩(wěn)、加工表面質(zhì)量很高，無(wú)需再進(jìn)行其它表面處理工序、有利于加工薄壁零件和高強(qiáng)度、高硬度脆性材料、可縮短交貨期、減少設(shè)備臺(tái)數(shù)及車(chē)間面積、減少工人數(shù)量。盡管在初期的設(shè)備投資費(fèi)用增加，但高速銑削工藝的綜合效益仍有顯著提高。
